焦炉刀边腹板定位调整装置，包括环形刀边和环形腹板，环形刀边的内侧与环形腹板连接，腹板的内侧固定在炉门本体上，炉门本体上还设有固定刀边后端的弹性定位装置。该弹性定位装置包括刀边压架、弹簧连杆、弹簧垫板、弹簧、弹簧压塞和锁紧螺母，弹簧压架固定在炉门本体上，弹簧压架内设有弹簧连杆，弹簧套在该弹簧连杆上，弹簧连杆的前端顶紧刀边，后端套设有弹簧压塞，弹簧压塞的前端与弹簧后端接触，在该弹簧压塞的外缘设有外螺纹，与弹簧压塞接触的弹簧压架部分设有内螺纹与弹簧压塞的外螺纹配合，同时后端的弹簧连杆上设置外螺纹与锁紧螺母配合，在弹簧连杆的前端还设有顶触弹簧前端的弹簧垫板。
焦化设备配件控制合适的炉管温度以及调整方法
<一>、焦化设备配件控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦化设备配件装置关键工艺指标，在正常生产操作过程中，加强加热炉炉火调节，控制加热炉燃烧情况，同时做好监控工作，使炉膛温度变化控制在合理范围，避免出现偏烧情况，在出现炉管局部超温等紧急情况时，要及时加大加热炉管注汽量，及时调整加热炉火嘴燃烧情况，焦化设备配件加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时，还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养，各仪表准确，自控仪表能够按照设置指令进行调节，使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了加热炉中部炉管不结焦，要严格控制炉管各部位温度，同时调节好加热炉炉管注气量调节，为减缓加热炉炉管结焦，一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时，油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒，这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速，油品在强烈湍流状态通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在，并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管，控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽，会相应降低炉管内油分压，同时气化率会随着注汽量增加而增加，造成液相和气相的高温介质密度增加，反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况，且注汽量的增加，也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术，注汽量为油品介质的1~3%为宜。
<二>、焦炉设备的调整方法
对装配精度高的焦炉设备或部件，不能按完全互换法进行装配时，可以用调整法对超差部分进行补偿来达到装配精度要求。在大批量生产的情况下，可以采用换不同尺寸大小的某个组成环，或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求（所选取的组成环称为调整环）。调整方法可分为4种：1）固定调整法。选定一个或几个零件为调整环（如垫圈、垫片及轴套等），根据封闭环的精度要求来确定它们的尺寸，以保证封闭环的精度。例如，装煤车行走机构中电机、制动器、减速机的同心度，就是通过增减垫片来保证。2）可动调整法。选定一个或几个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，改变它们的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，来达到装配精度。此种方法调整时不必拆卸零件比固定调整法方便，因此广泛应用于成批及大量生产中。例如，一般车方向机的间隙是用调整螺母调整合适后，再用螺母锁紧。3）误差抵消调整法。利用某些组成环的大小和方向，使其互相抵消，以便既扩大了组成环的公差同时又保证了封闭环的精度。
焦化设备配件工作运转了一段时间后，有部分零部件会磨损报废，有一部分的零件会形状变形或者会腐蚀，强度不足以满足我们所需的，必要时需要换部件，要保持设备使用过的性能正常。而且长期工作的大型设备，需要按照该行业的规范去检查和定期保养，检查出不及格的零件要及时换，换后测试调整须到位，保证设备能够长期正常运行。设备运行的过程中部分小零件和填料处容易老化，防护层也有可能会脱落，从而不能满足企业的行业要求，生产出来的东西不达标，所以日常的维护和检修还是须要做的。焦炉设备时刻保持清洁、准确、没漏现象，日常维护或检修的时候，需要做好记录，以免出现什么问题，找不到记录，操作章程的行业规范也要同步做好，保证anquan生产。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主营多种不同型号的焦炉炉门刀边腹板【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、焦炉炉框【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管底座【详见http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】从铸造到机加工、产品制造、安装的全套生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，热诚欢迎新老客户与我们携手共创美好的未来！