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在蒸发操作中，由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同，对故障的处理方法也不同。下面列出一般氯化钠蒸发器的操作故障及处理方法，让大家熟悉常见故障，遇到故障时也能轻松应对！
1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在氯化钠蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂； 或因管道腐蚀造成进口变薄，开启或停止时因应力冲击而，造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生，使用前应进行氯化钠蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。
2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液，往往会随着物料变稠而结晶，造成管道、阀门、加热器等堵塞，使物料无法流动，影响氯化钠蒸发器蒸发的正常进行。因此，盐泥要及时分离，定期清洗。一旦发生堵塞，下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。
3、氯化钠蒸发器温度过高的排除方法
(1)可能是膨胀阀开得太大，进入氯化钠蒸发器的制冷剂过多，在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积，传热面积减少，吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。
(2)另一种可能是冷凝温度过高，提高蒸发温度，因为当冷凝温度升高时，压缩机压缩比增大，吸入系数减小，气体比容增大，导致蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入氯化钠蒸发器的制冷剂太少，部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发，排出的气体不足以满足压缩机吸气的要求。氯化钠蒸发器中气体的比容减小，压力降低，蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。
(2)替代液体的冷媒量不足，进入氯化钠蒸发器的冷媒很少，导致部分表面积不能进行热交换。进入氯化钠蒸发器的制冷剂容易蒸发，但不能满足压缩机吸入要求，导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。
多效蒸发器的原理、特点及使用注意事项。多效蒸发器的原理是将顶部蒸发器产生的二次蒸汽再次作为热源引入另一个蒸发器。只要适当控制蒸发器中溶液的压力和沸点降低，顶部蒸发器产生的二次蒸汽就可以用来加热。
这时，列表顶部个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发的原理。每个蒸发器称为效，有生蒸汽的蒸发器为效，二次蒸汽方向依次为第二效和第三效。多效蒸发器的特点是加热时间短，蒸发速度快，物料浓缩比大，有效保持了物料的原有
影响蒸发器的几个重要因素：
1. 物料中含有大量的钙镁离子，在蒸发设备运行一段时间后，会在管子的内壁发生结垢现象。正常情况下，物料是直接跟管壁接触的，但是结垢以后，物料无法直接跟列管壳程的蒸汽进行换热，所以会导致蒸发量下降。
2. 降膜蒸发器跟强制循环蒸发器区别在于安装的严谨。降膜之所以是降膜是因为液体需要在列管内壁形成膜进行蒸发的，如果安装时没有做垂直度测试，则会导致蒸发器的加热室一侧管壁没有液体流下形成膜，而另一侧则会有大量液体流下。这样导致一部分列管的蒸发面积根本就没有起到蒸发作用，所以会导致蒸发量下降。
蒸发技术在氧化铝行业的应用
蒸发技术是氧化铝生产过程中的主要工序，能耗占氧化铝生产总能耗的 20%~25%，汽耗占总汽耗的 48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。
一、什么是蒸发？
使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称之为蒸发。
蒸发技术应用颇多，广泛应用于化工、造纸、食品、海水淡化等领域，在氧化铝生产中，赤泥洗水、氢氧化铝洗水、蒸汽直接加热冷凝水和非生产用水等进入流程，导致循环母液浓度降低。
需要通过蒸发可以排出流程中多余水分，保持循环系统给中液量平衡，使母液浓缩至配制合格原矿浆的要求。
蒸发技术在氧化铝行业的应用
二、蒸发技术应用于氧化铝行业的设备有哪些？
应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。
1、标准式蒸发器加热器为列管换热器，且中心有一直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部，淹埋在器内溶液面以下，靠加热产生的密度差，溶液自然循环流动进行加热与蒸发。
2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数，使其换热提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。
3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟，加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成，置于蒸发器内上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。运行中一效板式加热器发生碱淬问题，不能高压运行，铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。
4、管式降膜蒸发器，蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同，不同之处是加热器为列管式换热器。采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发，管式降膜蒸发器优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点，又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。
