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10万级无尘车间洁净房平面设计介绍
1、确定车间的人物流进出口位置
必须做到人物流路线合理，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。（人员进出车间的路线：更衣 → 洗手消毒/缓冲 → 风淋消毒 → 洁净走廊 → 各个洁净车间）
2、划分生产线和辅助区
如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道较短。
3、功能间设计
不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
4、合理调整
完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到更佳的布局。
十万级净化车间的3个标准
十万级净化车间的净化级别主要是指洁净级别，通常净化值越小，净化级别越高，洁净度也就越高。通常车间内每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到10万级。下面就由重庆拓奥无尘车间安装的小编来给大家讲下十万级净化车间的3个标准。
标准一：十万级净化车间的尘粒大允许数≥微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。
标准二：十万级净化车间微生物大允许数与浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。
标准三：压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。
以上就是重庆拓奥给大家讲解的十万级净化车间的3个标准，希望能帮助大家更好的了解和使用它。如果大家有什么疑问可以随时来电咨询我们。
无尘车间的发展:
无尘车间与现代工业紧密的联系在一起。目前在生物制药、卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍且成熟。无尘车间分为几个等级，分别为1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万，越排在前面，级别越高，1级是级别极高的。常见的是百级到十万级，不同等级还有着不同的等级标准。
空气洁净度等级：
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子超大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对无尘车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》。
洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的重要标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级，常用的有标准和国内区域行业标准。
无尘车间工程有哪些验收重点
无尘车间工程，是一项检验能力与技术水平的综合性工程。所以，在施工过程中，要注意的问题很多，才能保证无尘车间工程的质量。重庆拓奥环保工程认为，验收是保证无尘室工程质量的重要环节，只有各项指标都验收合格，无尘室才能投入使用。因此，无尘车间工程验收时，重点要放在哪些方面？
在无尘室工程验收时，要再仔细核对图纸，检查实际施工是否与双方确定的图纸相符。无尘室设备，是确保无尘车间正常运行的关键，验收时，应打开全部风机，检查风机运转噪声是否过大，风机风量是否符合要求。此外，无尘车间工程验收时，风淋风量要测量，如不达标，则不能验收通过。
重庆拓奥环保工程提醒您，无尘车间项目验收，首先要做的是净化等级的验收。因此，必须使用粉尘计数器进行检测，以检验无尘车间能否达到合同规定的洁净度要求。与此同时，验收了无尘车间项目的含菌量、温湿度、压差等关键指标。采用沉淀法测定无尘车间空气中的微生物量，以达到设计要求。
测定无尘室洁净室的温度、湿度是否符合设计要求。检验无尘室各房间压差，外部压差是否符合设计要求。此外，重庆拓奥环保工程提醒您，为保证无尘车间的洁净，在验收的时候，要注意彩板的安装是否牢固、拼接是否严密、彩板和地面的处理是否合格。与此同时，还要注重隐蔽工程的验收，包括检查夹层卫生、电线管道绝缘、管道密封等。
