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直读光谱仪较早起源于上世纪40年代，起初被应用于军事装备制造领域。第二次大战后，随着世界各国基础设施的重建，经济开始复苏，光谱仪也逐步被应用于民用领域。上世纪60年代，直读光谱仪被引入到国内，作为其一批应用者，钢研纳克的母体原钢铁研究总院（现为中国钢研科技集团），见证了直读光谱仪产业在我国的发展，这也为钢研纳克后期涉足该领域打下了坚实的基础。2005年，钢研纳克推出一代直读光谱仪——Labspark750，至今，钢研纳克的直读光谱仪产品已历经了三次较大规模的升级迭代，产品性能持续得到改进。本次钢研纳克在BCEI1A2019上推出的SparkCCD7000直读光谱仪在检测灵敏度、光学系统、智控、痕量元素识别等方面都有大幅提高，据了解，此仪器在发布会前已经过多次试验比对，其各项数据均已处于国际1先进水平。
直读光谱仪保养要素
激发台
在激发系统中其基本维护的部位为激发台内部，激发台内部是否清洁、电极极距是否稳定，激发台发光弧焰相对于光学系统的高度等，均会影响我们的数据结果。
1、拔出废气管，用吸尘器清理激发腔中的灰尘；
2、使用脱脂棉沾纯酒精擦拭护套；
3、清理完成，用极距规重新测量一次分析间距；
4、再用氩气冲洗整个回路2~3分钟，以冲掉进入火花台的空气。
现在有些品牌号称能够用火花直读光谱仪(OES)直接分析灰口铸铁，不知道是否可信。毕竟几十年的(OES)工作经验，告诉我们，灰口铸铁必须白口化（也就是急冷使得片状石墨的灰铁变成游离碳化物，以渗碳体的白口铸铁），才能用光谱仪分析。
直读光谱仪是用电弧（火花）的高温使样品中各种元素从固态直接气化并被激发而射出各元素的特征波长，经光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的检测器，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，并计算出各元素的百分含量。
“每个关键部件都是必检的”
钢研纳克每个仪器、每个部件都有编号记录，质量都是可以追溯的。零部件是全球采购，如，光栅采购自法国JY、光电倍增管采购自日本滨松。公司每年都要对供应商进行一次评价，而且还要进行实地走访，“评价标准比ISO 9000还要严格，评价内容主要包括供应商的资质、产品质量标准、服务、价格等，只有全部通过才能进入公司合格供应商名单，才有资格供货，”袁良经说到，“一般都是业内的厂家。另外，我们采取的原则是一种产品通常有两家供应商，彼此之间有一定的竞争关系。”
对于采购的零部件不是简单的入厂检验，而是将钢研纳克对零部件的质量标准要求延伸到供货商，有时公司还会为一些供应商提供检测设备，双方用同样的设备和检验规程控制同样的参数。“光电直读光谱仪的每个关键部件都是必检的，即使钢研纳克没有查到，供应商也会检查到。”
加工精度要求高、需要数控机床加工、废品率高的火花台等核心部件，以及一些暂时采购不到的零部件，由钢研纳克自己的机加工车间进行生产，如专门建有洁净车间组装光学系统。另外，钢研纳克对于不同批次的零部件、老型号仪器的备件等也有相关的管理规定，不同批次的零部件会进行重点检测，并对批次进行跟踪;老型号仪器的备件库龄超过1年的定期进行检验。
