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氧化锌回转窑不仅汲取了传统回转窑精华，而且融入了创新理念，在产品特点方面具不可低估的优势，具体表现如下：
1、针对性强：依照氧化锌成分设计，可使其煅烧效果更好，同时不会引起原料内部成分的变化，提升成品质量的优良性，工业价值更明显；
2、灵活方便：窑体设计科学化，内部温度可方便控制，并且燃烧废气也得以循环利用，自身体积缩小1/3，操作灵活性提升60%以上；
3、投资较小：较同类产品的占地面积减少30%，降低基础投资8万元，同时，该设备价格降低3-7万元，进一步减少投资；
4、环保到位：窑体及窑尾都实现了良好的密封效果，避免粉尘飞出，另外还安装有消音装置，消除了运行噪音大带来的污染问题；
5、质量优异：无论是窑体、窑衬、支撑装置，还是其他，均是选用材料制成，更加结实、抗压防腐，设备质量非常可靠，寿命提升3-5倍。
石灰回转窑生产的成品石灰一般冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm入炼铁石灰成品库，供3烧结用。下面我们来看石灰回转窑烟的气处理措施。
烟气处理：回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；回转窑作为一种大型的处理设备，给我们的生产工作带来了很大的方便，然而在我们平时的使用中，为了能够使其更加长久地运行使用，就需要我们对其定期的进行维护和保养。另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
旁通烟道：它的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。
回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个赤铁矿回转窑的承重支柱。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃。
回转窑热解式焚烧 热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度。
宋陵矿山机械废弃物焚烧回转窑技术优势：
1、本设备可同时焚烧固体废物、液体、气体、对焚烧物适应性强;
2、焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高;
3、内衬针对不同物料砌筑耐火材料，使用寿命长且方便更换，维护费用低;
4、传动机理简单，传动机构均在窑外壳，设备运转安全，维修简单;
5、配套变频调速电机，可以灵活调整窑体转速，控制物料停留时间。
6、回转窑内较长的停留时间和1100℃的高温，使危险废物热解，部分低燃点垃圾基本燃尽
7、针对不同危废设计有石墨密封与鱼鳞片密封两种形式，良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄;
8、设备运转率高，年运转率一般可达90%以上，操作维修方便;
9、回转窑内增设防止结渣装置，在提高焚烧率的同时扩大了焚烧炉对废物的适
10、厂内有自有电弧炉 。主要铸件材料由我司自行铸造，更加贴合生产要求;且熔炉原料全采用车间自有的质优下脚料，不从外面购买杂质废铁等，保证了铸件的质量，从而保证了设备的质量。