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数控开料机锯片的损坏原因
数控开料机锯片蹦齿或者损耗过快在运用过程中常常发作，这是一个普通的问题，也是一个常见的问题，更是一个令人头疼的问题，数控开料机锯片的耗费给作业带来不便，也是一笔不小的开支。可是怎样才能更持久的运用数控开料机锯片呢？另外在进行正式的操作之前，一般都要求操作者进行考试，只有考试合格的方可进行数控开料机的操作。首先要先了解数控开料机锯片的损坏原因：
1、锯片装置
装置锯片有必要正确装置，标准装置，装置完了，仔细检查几遍。假如装置的不合格就开机运用，对数控开料机锯以及锯片都构成损伤或损坏，削减它们的寿数。严峻时可能导致意外事故的发作。
2、数控开料机锯没有清洁洁净
特别是里边的费屑，再小的费屑没有及时整理洁净都会添加锯片损坏率及耗费过快，其间冲突力添加了，机器、锯片都会发热，构成循环，数控开料机锯负荷增大，数控开料机锯，锯片寿数都会削减；
四工序开料机为何很受欢迎？
四工序数控开料机是一款经济型的板式家具开料机设备，机器结构是由四个主轴组成，气动切换，自开料机出现后，以精度高，速度快，操作便捷受到很多家具厂的青睐。为什么四工序开料机如此流行，成为开料机绕不过的话题？
一、四工序开料机有四个主轴，每个主轴安装不同型号的刀头，如果做柜体，那么就用一个主轴开料，一个主轴拉槽，两个主轴的打垂直孔位。四个主轴可以在工作中快速切换，完成系统的本次任务中指令。
二、柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花很高的价格买设备的风险，而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。三、传动装置的润滑工作当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成影响，所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的。
三、四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果，操作简单。
四、相对于排钻开料中心来说四工序开料机操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也可以完成开料打孔的功能，不耽误加工生产。
综合来讲，选择哪款开料机，还是要根据自己生产的情况，建议购买设备到工厂实地考察，要选择合适自己的方案和设备。
四工序开料机的工作原理
目前的四工序数控开料机在市场上占据很大比重，尤其是新建的板式家具厂，很多客户都把四工序开料机当做的的机型，且四工序数控开料机既可以做门板又可以做柜体，而且价格也比其他开料机价格低，因此受到很多小型板式家具厂的青睐。
生产销售四工序开料机的厂家不在少数，而且在网上随便一搜都会出现很多，不过很多厂家实力怎样，设备质量怎样，不是打几个电话就能确定的。除了实地考察之外客户的口碑更是一剂定心丸。今天我们来看一下四工序开料机的优缺点。
四工序数控开料机有哪些缺点
虽然它能实现柜体柜门兼顾，但是加工柜体的速度是不如带钻包的数控开料加工中心快的，而且做门型的话，稍微复杂一些的，四把刀肯定是不够用，如果来回人工换刀，需要频繁对刀，不单效率跟不上，加工精度也会存在很大误差。所以四工序开料机是属于一个入门级的板式家具开料设备，随着厂子的发展，生产量增，后期肯定是要上更为的开料加工中心。数控开料机刀具选择方法如下：一、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。
综合来讲，四工序数控有优势有劣势，客户在购买设备的时候要多方面考察。切不可一时贪图便宜，而造成设备的重复投资。
如何延长数控开料机使用寿命
1.上机操作人员必须经过严格培训，操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并按照国家机床的操作规程来操作数控开料机。
2. 在对数控开料机进行调整和维修的时候一定要关闭机器。
3. 工作人员在操作木工数控开料机时不要带手套， 因为木工数控开料机在工作过程中主轴的转速一般情况下是非常快，如果不小心碰到主轴刀具很容易就会将手套连手一起带进去伤到手。
4. 工作人员送料时一定要注意手与刃口接触，虽然在操作木工数控开料机是全自动化设备，但是在装卸材料上还是属于手工作业，所以一定要注意。
5. 工作人员在操作数控开料机时一定要按照安全操作规程进行加工作业，特别是一些对数控开料机不熟悉的客户。
6.因为数控开料机内有高压，所以不要自己维修控制柜内的电器，如果需要找电工或者厂家。以免引起不必要的事故。
7.电源电压要求220V(或380V)、50Hz，若电源电压不稳定或周围有大功率用电设备，请一定配置相应的稳定电源。
8.数控开料机用变频器必须有良好接地线，更换主轴后，注意主轴的旋转方向。
9.更换数控开料机刀时，不需太用力，拧紧夹头以稍紧为宜。