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自封袋生产中某包装有限公司提供的实际应用数据称，一条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.一年节约的电费高达20余万元之巨。无溶剂复合生产线速度明显提高因而可以使生产成本降低无溶剂复合的线速度高达500到600米每分钟，.一般也在300米每分钟左右。无溶剂复合不需治理三废无溶剂复合无三废物质产生.不需配置昂贵的环保装置以及相应的运行费用。综上所述，采用无溶剂复合替代干法复合，不仅在环境保护、生产安全、确保产品质举乃面都表现厂明显的优势，而且降低生产成本、提高经济效益方面效果十-分显著，对于企业参与激烈的市场竞争，或者获取更为丰厚的利润，都具有巨大的意义。可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以。
“低碳”已成为当前全球普遍关注的一个问题。
自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET,PA, A1箔、CPP等基膜复合在一起。自封袋生产中彻底改变了长期以来，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，黏合剂和设备价位的理性回归，经济上的优势和节能环保、安全卫生的两大引擎。
自封袋生产中进日自动混胶机混配比控制的理论和实际误差分别为百分之一点五左右和百分之三到百分之五之间，而SM
1型则分别为百分之一左右和百分之二到百分之三。适应性广SM-1型适应于国内外所有勃度的包装用双组分无溶剂胶，可与各种品牌、不同宽度和速度的复合机配套使用，可与200千克或1000千克大桶胶自动供胶系统联动使用。SM-2型单组分胶自动供胶机，SM-2型单组分胶自动供胶机的主要特点如下。可用于所有的单组分胶黏剂。具有储胶桶和胶管的加热和自动保温功能.并适应90摄氏度的下艺要求。具有自动液位检测和自动上胶功能。由于在生产过程中，多层共挤出薄膜不使用溶剂，无溶剂残留超标之虞，因此在卫生安全性方面，较之目前我国广泛使用的干法复合薄膜具有明显的优势。无溶剂复合的工艺要点，环境要求，由于无溶剂复合机机械加工精度很高生产速度高。
