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膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。
工业上常用的膜组件形式有五种：
板框式（Plate and frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；和RO膜一样，超滤膜使用时也会受到外部环境的影响，不过超滤机出水量大，平时不容易感觉的到温度升高水分子越活跃，粘滞性减小，出水量增加，反过来温度下降，水分子不活跃，过水量就没有那么快。毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式<0.5mm。
MBR(膜生物反应器)是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺，在生物反应器中置入中空纤维膜组件，过滤中空纤维膜为超滤膜(UF)，孔径范围为0.04μm，主要用于对悬浮液和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行净化。目前在MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是:它可以在pH=0~14、压力P<。
MBR膜生物反应器应用领域非常的广泛，一般的应用有一下几条:
1、高浓度事业废水
2、食品厂、畜牧、屠宰废水
3、饮料厂、酒厂废水
4、染整厂、皮革厂、纸浆厂废水
5、洗车厂废水回用
6、制药等高浓度有机废水
7、旧有污水厂改造
8、小型净水场
9、市政生活污水中水回用
10、洗车厂、洗浴中心废水回用
11、医院废水处理
中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。管式膜也不用于家用水处理，因为能量消耗大，成本太高，一般用在高固体含量和高含油浓度的流体。
通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在适当压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，节能。物理法主要就是用水冲，刷子刷，可以的话，可以用高压水枪，用热水效果，热水温度控制在35~40度效果。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，膜产品包括中空纤维微滤膜(MF)、中空纤维超滤膜(UF)、中空纤维反渗透膜(RO)、中空纤维帘式膜(FPM)等以及MBR技术的应用，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。
目前在水处理行业中，MBR膜生物反应器被投入大规模实际应用，膜生物反应器依据膜组件，及原理有不同的分类。MBR膜目前主要分四种：陶瓷膜、管式膜、中空纤维膜、平板膜。
有机管式膜作为膜元件的一种形式，适用于超滤、微滤、甚至是纳滤等膜分离技术，其优点是流道宽，料液在管内湍流流动，对料液的预处理精度要求低。管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外，还可以用机械物理擦洗的方法。
