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砂光机有哪些特点
砂光机的出现代替了传统的手工研磨，简直是偷懒福音。同时，由于它能带来更高的工作效率，深受用户青睐。
它具有以下特点:
1:砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、磨削、抛光等多种功能的复合加工技术。
2:砂带上的磨料颗粒比砂轮上的磨料颗粒具有更强的切割能力，所以其磨削效率非常高。
3:砂带磨削工件表面质量高。除了具有研磨、研磨、抛光等多种功能外，还因为:
A.与砂轮磨削相比，砂带磨削温度低，工件表面不易被。
B.砂带磨削系统振动小，稳定性好。砂带的弹性磨削效应可以大大降低或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。
C.磨削速度稳定，砂带驱动轮不像砂轮那样磨削，直径较小，速度较慢。
4:砂带磨削精度高，砂带磨削已进入精密加工和超精密加工行列，高精度已达到0.1mm以下。
5:砂带磨削成本低。这主要体现在:
A.砂带磨削设备简单，主要是由于砂带重量轻，磨削力小，磨削过程中振动小，机器的刚度和强度要求远低于砂轮磨床。
B.砂带磨削操作方便，辅助时间少。所有这些都可以在很短的时间内完成，从改变调整砂到夹紧正在加工的工件。
C.砂带研磨比高，机床功率利用率高，切割。切割相同重量或体积的材料需要更少的工具和精力，花费的时间也更少。
6:砂带磨削非常安全，噪音低，粉尘少，易于控制，环保效益好。
7:砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。具体如下:
A.带式磨削可方便地用于磨削平面、内、外、复杂表面。
B.砂带的基材、磨料、粘结剂选择范围广，可满足各种用途的需要。
8:砂带磨削的应用范围极为广泛。带式磨削优越的磨削性能和灵活的工艺特点决定了其具有极为广泛的应用范围。
从日常生活到工业生产的各行各业，磨带几乎覆盖了所有的领域。
砂带耐用度
耐用度是工具能够进行有效使用的时间。对于砂带磨削而言，砂带的耐用度是指砂带在满足一定磨削条件（如材料切除率、磨削力、磨削温度等）下进行磨削的时间，通常用秒（或小时）来表示，在实际应用中也有用累计磨削量来表示，即整个砂带所磨削的材料总量（mm3）或积累加工的工件数量。这种方法虽然不够严格，但简单，应用方便，能够大致反映出砂带耐用度的实际情况。
砂带的耐用度不同于砂轮耐用度，后者是指两次修整间的加工时间，而前者通常不能修整，一条砂带一直用到不能再用为止。所以砂带的耐用度仅从这点来看比砂轮长得多，一般都在4~10h。其耐用度，重负荷磨削时较短，轻负荷磨削时较长。差的可能仅用10~30,min，好的砂带能用上几天，这视具体加工条件而定。
砂光机使用正确操作方法；
砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等。
砂光机使用过程中还需注意一下8项：
⒈砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可
能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具；
⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等；
⒊无有效防护的措施的机子不可使用；
⒋砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用；
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方；
⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设
备、影响生产；
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节；
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。
砂光机厂家提醒大家，进板系统需要保证至少800mm的准确进板位置，所以输送辊必须处于接触状态只有保证接触辊和输送辊准确调整好后，才能达到均匀砂光的目的，可以通过安培计进行观察检查。下面砂光机厂家就来跟大家说说砂光机常见缺陷：
①开始端出现一段不均匀的砂光
从板的前缘80-350mm处现象,可以明显地看到上下部分的砂光缺陷。
原因分析:接触辊相对于支撑块安装过于靠后,即上进板工作台安装过低，因而支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只有向前移动40cm被下一对输送滚筒输送后才能达到全速进板，即刚开始进料速度较慢。
对策:进一步向上移动接触辊，同时向上移动砂光机上面部分，并重新调节高度指示器。
②开始端出现沟槽形的砂光缺陷
距板的前缘40-103mm处现象,磨削出l00mm宽的沟槽:。
原因:用于额定输送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边缘挡块和输送滚筒之间的距离过高，因而在两对输送滚筒之间的进板速度不规则)，前进速度明显下降，造成在该处的砂光量过多。
对策:将支撑挡块和两个接触辊向上各调节0.2mm,砂光机上面部分向上移动0.4mm,重新调节高度指示器。