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鲁贯通科技热压罐优势：
1、热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。
2、目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种：铝模具、钢模具、碳纤维/环氧复合材料模具，对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制品模具为适用，当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具为经济、实用。
3、基本工艺参数
复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分（固化剂、交联促进剂等）有关，外界条件、温度、压力和时间因素对固化成型起着重量作用，通常称这三个因素为工艺参数。
热压罐成型的工艺过程：
① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；
⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。
选择碳纤维热压罐的尺寸需要考虑多个因素。首先，需要确定所需的压力和温度范围，以确保罐子能够承受这些条件。其次，需要考虑罐子的容积，以确保能够容纳所需的材料。此外，还需要考虑罐子的形状和结构，以确保其能够提供足够的支撑和稳定性。后，还需要考虑罐子的制造材料和质量，以确保其能够承受高温和高压。另外，鲁贯通机械的技术人员会根据这些要求，用电脑演算出设备合适的尺寸，不浪费罐子的任何一点空间，减少采购成本和后期的运行成本。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。