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爱立许厂家介绍：搅拌器对电控柜的要求 现在许多工业都会经过搅拌物料这一步，搅拌物料是需要搪瓷搅拌器来实现这个工作，它被大范围的应用在机械，电子，化工等行业，它对电控柜有哪些要求？ 1、搅拌器电控柜的布置应满足电力系统正常运行的要求，要便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。 2、借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。 3、一般搅拌器低压电控柜二次线路。另外动力线就黄绿红，零线蓝色或淡蓝色。电路主线至少1.5平方毫米的黑线，控制线交流电压1.0平方的红线，直流电压1.0平方的蓝线。信号线颜色不做要求。 电控柜是搅拌器的一个重要组成部分，对它的要求主要还是体现在一些电路上，因为电控柜的使用离不开电，使用的时候多注意，这样有助于搅拌器的使用。
爱立许厂家介绍：磁力搅拌器的特点及用途 磁力偶合搅拌器简称磁力搅拌器是化学化工行业实验和生产用反应设备的主要配套装置，可适应多种介质在高温、高压、、等条件下进行搅拌和其它化学反应。由于与介质接触的零部件均采用0Cr18Ni9、316L或TA2等不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能；搅拌方式采用内外环形永磁磁钢磁力偶合的传动方式，可产生较大的扭转力矩，具有良好的密封性能。 由于用静密封代替了动密封，使釜体内部与外界隔绝，从而解决了反应釜在运转过程中跑、冒、滴、漏的弊病，既节省了反应原材料，又改善了工作环境，同时减小了工作时的噪音，保护了操作者的身心健康。因为传动方式为无接触式传动，没有机械摩擦和冲击，在运转过程中无任何电现象，加之配用的防爆电机，可满足用户安全地进行、等物料的反应。 磁力搅拌器传动为软连接，故磁力反应釜搅拌轴运转平稳、振动小、启动电流低，并具有过载保护功能；由于磁力反应釜取消了动密封元件，所以不需要经常维修，降低了运行费用，提高了工作效率。
爱立许厂家介绍：设计搅拌桨的基本参考是什么？目前搅拌器的设计采用的是理论与实践相结合。现有搅拌器的形式大致分飞桨式、推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用桨式与推进式的混合型搅拌器。一般情况下转数在30--300转范围内，搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可，过大只会曾加电力消耗和运行成本。目前，考核搅拌效率的难度很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间，因为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应时间和搅拌作业时间差距很大。在容器的设计中往往忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以明显增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅拌功率明显提高，但是单位作业时间也会明显下降，混合效果明显提高，现在应用较普遍的搅拌桨形式是变截面搅拌桨并配合挡板使用。
爱立许厂家介绍：搅拌器操作规程搅拌器操作时需要做到操作前检查、启动操作、停止操作、应急处置措施四方面，下面为大家具体讲解一下搅拌器操作流程。(一) 操作前检查： 1) 检查搅拌器各部位连接状况，确认其连接牢固。2) 检查搅拌器外壳清洁状况，确认其清洁无漏油。 3) 检查齿轮箱润滑油高度，润滑油液面应在油尺两刻线之间。4) 检查搅拌器接地线是否良好接地。 5) 检查油罐液面高度，液面高度必须在4米以上。 (二) 起动操作：1) 经操作前检查，如未发现异常，合上供电开关，检查供电电压（380—415V），正常后，按下起动按钮，额定电流（68—122A）,搅拌器二台同时运转。如发现起动困难，应立即按下停止按钮，查明搅拌器运转困难原因。 2) 起动后及在运转过程中要检查：3) 轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于90℃，发现轴承温度过高应停止运转查明原因。 4) 搅拌器的振动情况，有无异常响声，如振动异常或有异常响声，应立即停止搅拌器运转查明原因。5) 根据尾罩下放油开头流出的油量判断叶轮轴端机械密封的漏油情况，发现漏油严重时，停止搅拌器运转更换机械密封。 (三) 停止操作：按下停止按钮，搅拌器停止运转，并切断供电开关。 (四) 应急处置措施：搅拌器运转过程中，发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时，立即按下停止按钮，停止搅拌器运转，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。