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预制直埋聚氨酯保温钢管的生产工艺流程是怎样的？
聚氨酯泡沫保温管的生产工艺可分为一步法和两步法。
两步法：步是先生产出聚乙烯外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙烯外护管，再将定量的组合聚醚与异酸酯充分混合后注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。
一步法：省去绑支撑架工序，将除过锈的钢管放入一步法生产线上，一边生产聚乙烯外护管一边进行聚氨酯发泡，是一个连续的生产过程。
预制直埋聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构：
层：工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB/T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层：
用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。
第三层：高密度聚乙烯保护层：
预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有耐低温性能，使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
预制直埋聚氨酯保温钢管工艺控制要点：
1、除锈。
2、穿管及支架捆扎。
3、除锈处理后的钢管送入输管机，穿管机托辊输送，分段捆扎支架，将捆扎好支架的芯管穿入外护管内直至芯管两端部分均为15或20厘米。
4、聚氨酯浇注调整高压发泡机的混合比为1: 1.05，测定设备流量，设定浇注时间。
5、在穿管完毕后，在管道两端封堵后的外护管中间正上位置开浇注孔，将高压发泡机的浇注嘴插入浇注孔浇注，浇注完闭后封堵浇注孔，熟化，拆卸卡头，检验，修正投料量，成品完成。
预制直埋聚氨酯保温钢管的直接埋设方式：
供热管道的直接埋设可分为无补偿直接埋设和弥补直埋敷设两种方式，在设计和施工中确实掌握了这两种方法的工作原理、特点和应用场合，以便在设计上选择合理，施工上经济、可靠。
进场后仔细检查，施工前对生产预制直埋保温管的厂家进行调研，拒绝使用不合格的保温管。
在聚氨酯直埋保温管施工中。熔合是保证工程质量的一项关键工作，所以在进行熔合的时候应引起足够的重视。
各类井室的施工质量直接影响到管道的工程质量和使用寿命，如井室支架固位不良，将使部件因浸水遭到破坏，因此，应慎重认真施工，以保证施工质量。
