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耐高温吹氧管包括钢管、雾化在钢管内表面上的0.2mm厚的高铝层和3mm厚的与氧化镁、碳化硅、石英砂混合的耐高温绝缘层，钢管外表面涂覆刚玉砂和水玻璃。
在相同条件下，与纯钢管吹氧管相比，钢管内表面雾化0.2mm厚铝土矿层，外表面涂覆3mm厚隔热层，节省材料三分之二。
吹氧管包括金属管、涂覆在金属管内壁上的耐高温氧化层和涂覆在外壁上的耐高温隔热层。吹氧管可使吹氧管深入炉内，不可能因炉内温度过高而过早发红、熔化和氧化，从而减少管道消耗、管道更换、冶炼时间和工人劳动强度。
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吹氧管我们在使用的时候要注意哪些工作呢？
安全使用
1、吹氧管的作用就是用来传输氧气的一种管子，当然，它不仅仅是传输氧气，也是可以传输一些其他的气体或者粉末装制剂用以不同的生产需求。
2、使用的时候检查吹氧管是不是，要及时更换以免造成物料外漏引发意外。
3、若与吹氧密合不良，极易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好。
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吹氧管涂敷耐火泥虽然有助于改善遭受热辐射的状况，但是这并不能改善管材本身耐热和化的性能，使用也就不容易减低损耗。因为耐火泥层是比较厚的，这样使得管的重量几乎成倍增加。为了减少吹氧管的损耗，一些厂家普遍采用涂泥层，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经过低温干燥后使用。
1.每次将小口径焊管重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。
2.定期检查各小口径焊管否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。
3.更换小口径焊管橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。
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吹氧管氧气切割原理
吹氧管氧气切割的基本原理及切割的三条件
吹氧管氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段:
(1)预热气割开始时，利用气体火焰(氧焰或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度燃点(对于碳钢约为1100~1150C)。
(2)燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
(3)吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
吹氧管氧气切割的三条件。
1.金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件:1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点且流动性要好。
2.金属的燃点应比熔点低。
3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。