铝型材在汽车轻量化行业中的应用
针对汽车轻量化行业，浙江铝业自有熔铸车间，采用在线除气、除渣工艺，成熟生产的合号有：6005、6060、6463、6082等。挤压工艺采用等温等速挤压，保证型材的一致性，6082材质抗拉强度可达360MPa以上。
汽车轻量化主要采用6系浙江铝型材。良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀，开裂倾向，焊接性能好，使得6系浙江铝型材极适于该项目的应用。
铝型材的力学性能
均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭，Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。(2)弹性扣件和活动铰链弹性扣件有防松抗震的功能，两段型材直角连接时，将弹性扣件插入工业铝合金型材的槽坑内，然后用螺栓将两段型材连起来，型材的车接点要预先打孔和攻螺纹，此连接方式紧固牢靠，可有效地防止连接松动。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得优良的力学性能和表面光亮度。在铝型材挤压生产中，以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺提高产品质量的目的。
工业铝型材企业节能燃烧技术分类
在工业铝型材企业中，熔化炉，铝棒加热炉和老化炉都利用燃料燃烧产生的热量来处理原料，燃料消耗量通常占总能耗的70％左右。铝型材的扣板的优劣分析铝型材扣板有许多规格，包罗板材的面板宽度、厚度、折边的高度等。一家公司因此，各种工业铝型材企业的节能改造可以大大降低油耗，降低企业成本，减少废气排放。工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容：
（1）熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧，高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以适当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带，空气中的氧气。机械扫纹法304不锈钢卷板铝型材机械扫纹办法是运用型材在揉捏之后，经过一台的机械扫纹设备，将同标准的铝型材有规矩地平放在扫纹机工作台上，选择恰当的工作台行走速度。它被稀释，在低氧含量的流体中燃烧，并在高温空气条件下燃烧，以实现低空气燃料燃烧，从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换，并且难以形成低温区以确保炉内温度均匀。
（2）自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量，温度，压力等参数的自动检测和过程控制，从而达到提高能源利用效率，降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。
节能断桥铝门窗型材1、铝型材挤压模具本钱低。与其它钢或铁等材料的轧制成型、锻造比较，铝型材挤压模具本钱较低。
2、机加工少。由于铝型材能够挤压成任何杂乱断面，因而，只需规划合理，挤压铝型材也能很方便地进行拼装，然后减少机加工的需求。
3、构造功率高。铝合金铝材挤压型材能够完成构造功率。在需求增加强度的地方就能够运用铝型材，在不需求的地方就去掉铝型材。
4、分量轻。挤压铝合金型材分量轻，强度高，并且，表面处理好，颜色选择多。
