带式过滤机特点
1: 自动化程度高；下料. 过滤. 洗涤. 脱渣. 滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
2: 过滤速度快； 物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤.
3: 滤工艺方便； 滤饼厚度. 洗水量. 逆流洗涤级数. 真 空度. 滤布速度任意调整，以达到jia过滤效果。
带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距空中高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，进步了重力脱水才能。中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。
夏天气温高，湿度大，许多机器设备在运转中会由于机器过热呈现超负荷的现象，压滤机也不例外。在夏季运用压滤机时，要着重留意压滤机的运作状态，以避免超负荷运转对压滤机形成损坏影响整个工作进程。那么，在运用过程中要留意些什么呢？
首先，要注重液压系统，由于设备在工作过程中，会反重复复对滤板施压，所以液压系统会频繁工作，并接受设备对滤板宏大的压力，加上天气酷热，所以液压器很容易过热。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。由于液压器自身是一个高度密闭的部位，一些简单的降温办法关于液压系统来说效果不太理想，所以我们在夏季运用压滤机时，要时辰关注其变化，尽量减少设备超负荷工作。
第二，就是液压油温度会增gao。在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松。由于夏天天气十分酷热，加上工作的运转，液压油的温度会不时升高，当到达很高温度的时分，液压油会蒸发变少，也会形成液压油分子间的构造变化，从而形成油体积不太稳定，液压油的体积会随着遭到的压力大小变化而变化，不能用于设备压力的需求。
第三，要避免滤板遭到阳光直射而氧化。4、滤带跑偏等设有自动控制安装，滤带张力和滤带挪动速度可自在调整，操作管理便当。压滤机滤板普遍都是由聚丙xi塑料资料制成的，也就是说滤板就是塑料材质，当遭到阳光的映照时，会加快其与空气中的氧分子发作变化，从而让塑料滤板氧化蜕变，变得坚硬容碎，所以滤板就很容易损坏，形成压滤机设备运用费用的增加。
解决带式压滤机机架变形的问题首先要看带式压滤机的地脚螺丝有没有拧紧，带式压滤机止退板一端应为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。
带式压滤机的日常检查工作：
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍
4、检查各润滑部位闭幕式重新注油
5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况
6、调整冲洗水管的喷水角度、水压
7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态
带式压滤机的轴承的重要功能是引导轴的旋转，也可以承轴上空转的零件，主要是减少摩擦力，你能想象一下一个设备在没有或有轴承而以损坏的情况下工作的情景吗?那肯定是噪声连天，噪声是小而对设备的损伤才是无法估量的。
带式压滤机的工作过程，是离不开废水和污泥，这两种物质对轴承的损害非常大，所选择的轴承要耐磨，所以密封、润滑两个要求上是非常高的。
带式压滤机的调试步骤有哪些吗？
1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。
4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？
一、固体回收率降低
1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。
2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。
二、滤饼含固量下降
1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。带式压滤机是利用了两条不断运行的滤带，把经过这一段滤带的污泥夹在中间，然后经过各种各样的辊子加压，实现脱水。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。
3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。