在设计石灰回转窑的时候要注意很多东西，不仅仅要考虑安全，还要考虑设计合理方面，在石灰石回转窑设计中，主要有以下几点要求：
1、石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
4、石灰石回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、石灰石回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。石灰回转窑生产的成品石灰一般冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。
宋陵矿山机械碳素回转窑特点：
1、我公司新型碳素回转窑（炭素回转窑）具有性能稳定，耗能低，产量高，操作简便，回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。
2、新型碳素回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
3、该碳素回转窑设备比过去操作方便，使用可靠，稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
回转窑污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件；消除污染环境的有毒有害物质；回收能源和资源。我国污泥成分较复杂，含水量较高，发热值较低，流化床焚烧技术无疑是目前实现垃圾和污泥的、稳定和低污染燃烧的一项重要技术。氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法，也是煅烧锌的焙烧设备，煅烧氧化锌回转窑燃料有以下几种：1。使用水泥工业中的回转窑进行处理具有非常高的优势。污泥焚烧工艺与主设备的选型并不是一成不变的，要以所处理污泥的性质、特征财力与外部环境为依据，选择合理、安全、经济与环保的工艺与设备。对于处理量小、热值低的污泥，采用投资较少的简易焚烧炉是恰当的；对于处理量大、资源利用率高的污泥，可使用投资较大且技术装备较好的焚烧炉。