带式压滤机滤布在工作时候自动连续高压冲洗，当清洗不干净时可考虑以下几点：滤带老化不堪使用、水压不足、喷嘴流量不够等等。滤带冲洗不干净时，滤带的透水性降低，可导致污泥脱水产量下降、泥饼含水率高等现象。
带式压滤机滤带冲洗不干净，是什么导致的
带式压滤机泥饼绝干量：指污泥饼在不含水分的理论情况下质量。带式压滤机滤带冲洗不干净是由那样原因造成的：
（1）污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
现有的带式污泥压滤机将污泥与一定浓度的絮凝剂在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团，同时分离出自由水，污泥输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下形成不流动状态的污泥，再输送到两条滤带之间，经过预压、低压和高压由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到的泥、水分离，后形成滤饼输出。带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。
污泥压滤机该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。带式压滤机是一种新型的污泥脱水设备，特点是自动化程度高，能实现在一定时间内连续工作。
1、带式污泥压滤机滤板
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力;进料温度过高，换高温板或滤前冷却;进料速度过快，降低进料速度;滤板进料孔堵塞，清理进料孔;滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净;煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
2、带式污泥压滤机压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换;油位不够，补充液压油;油泵损坏，更换油泵;阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损，更换密封圈。
3、液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气;紧固件松动，紧固;液压油粘度过大，降低液压油粘度。
在带式压滤机工作中，有时候会出现突然停止运作的情况，这是对设备非常不好的。那么有哪些原因会造成带式压滤机会出现这种情况呢?
带式压滤机控制系统出现错误会造成压滤机设备停止工作。我们都知道压滤机设备在工作时，需要控制系统来控制液压系统，控制其伸缩的范围，从而达到控制液压系统对滤板所产生动力大小，而滤板所受到的动力又可以传递到过滤液上，而过滤液受到压力大小直接表现出来的起穿过滤布的渗透能力，所以压滤机设备的控制系统直接影响了过滤液的过滤。带式压滤机，顾名思义，就是通过压力作为动力，对物质进行过滤的设备。
当控制系统出现错误时，或不能发出控制液压系统的明白，或控制系统无法感应到液压系统的状况，自然这是带式压滤机设备就不能工作了，即使勉强的运行起来也是非常危险的，所以需要及时停止设备的工作。