滚珠丝杠螺母副是数控机床进给驱动系统的主要功能部件。随着数控机床向高速化方向发展，对机床的进给速度提出了更高的要求。虽然目前人们为了实现高速进给探索研究出直线电动机、并联虚拟轴机床，但由于它们成本高以及技术不是很完善等问题，还没能被广泛接受。因而高速滚珠丝杠螺母副传动系统在高速进给驱动系统中仍然占主导地位。因此，有必要对实现丝杠螺母副高速化的方法及相关问题进行研究。
1.高速的实现方法
（1）加大导程和螺纹头数 这就是我们常说的大导程滚珠丝杠副，先前的观点是因导程增大不利于提高导程精度，而且进给系统的静刚度迅速下降，所以只适用于对定位精度要求不高的快速驱动场合。
（2）增加丝杠的旋转速度，增加电动机的旋转速度可以提高进给速度，但是由于丝杠本身的固有频率，因而存在临界速度的限制。
（3）丝杠固定，螺母驱动螺母一边转动一边沿固定的丝杠作轴向移动，没有了作为转速上限的回转丝杠的弯曲临界转速。但是弯曲固有频率在固定丝杠的情况下也必须加以考虑
（4）丝杠和螺母同时驱动。
2. 高速化引发问题的解决 对于高速机床来说，在满足高速度的前提下，还要保证，片面地要求高速度是没有意义的。滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致滚珠丝杠温度的上升，随之势必产生滚珠丝杠的轴向热位移，直接导致机床进给轴的定位精度下降。为此，需要采取一定的措施来抑制热位移，改善机床进给轴的定位精度，从而提高机床的工作精度。
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梯形丝杠带螺纹就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种，梯形丝杠具有传动，定位准确等特点，而且承载力大，并具有自锁功能.，梯形螺纹一般用于传动，往往有较高质量要求。
在车削完毕后还要进行热处理，然后上磨床上去磨，还有一个办法就是铣，有的梯形丝杠铣床可以加工，在普通立式数控铣床上，如果配上数控分度头和刀具，用上第四轴控制功能也可以铣出来，同理卧式铣床也可以做，不过铣出来还是得继续热处理加磨，不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。
机床丝杠根据用途及使用要求分为7个等级,即3级,4级,5级,6级,7级,8级,9级,3级精度较高, 依次逐渐减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度允许比丝杠低一个精度等级，3级,4级,5级,6级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差, 7级,8级,9级精度的丝杠检测螺距误差和螺距累积误差。
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电动丝杆又称电动推杆、推杆电机、电动缸及线性致动器，电动丝杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
电动丝杆按丝杠形式分：梯形丝杆式，滚珠丝杆式，行星滚珠丝杆式等，按电机类型分：直流电机式（12/24/36V），交流电机式（220/380V），步进电机式，伺服电机式等，广泛运用于家具、家庭、电子、电力、机械、冶金、交通、矿山、石油、化工、起重、运输、建筑、粮饲加工等行业。
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滚珠丝杠副是丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副，是反转运动与直线运动彼此转换的新型装置，其作业原理为在丝杠和螺母上别离加工出圆弧形螺旋槽，这两个圆弧格合起来便形成了螺旋滚道，在滚道内装入滚珠。
当丝杠相对螺母旋转时，滚珠在螺旋滚道内滚动，使二者发作轴向相时运动，为防止滚珠从螺母中滚出来，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置，使滚珠能回来丝杠螺母之间构成一个闭合回路。
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