振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。
振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。
定期维护定量喂料机对设备有哪些好处?
在我们脑海里我们都认为机械设备都是非常结实、耐磨性非常好的设备，其实不是的，比如说我们的定量给料机，并不是说定量给料机安装完毕正常运行就可以了，还需要做好后期定量给料机维护工作，那么定期维护定量给料机对设备有哪些好处呢？
对于定量给料机生产厂家来说，维护定量给料机的好处就是能延长设备的寿命以及计量精度更加精准；可能定量给料机的使用客户并不了解这些，接下来小编就和大家分析一下：定量给料机属于输送加计量设备，用于配料工艺段中，在这个竞争激励的环境下，要想提高产品的利润，不仅产品质量要好，而且还要原料能得到佳的利用，避免原材料的浪费，这就关系到定量给料机计量精度高低的问题了，而影响定量给料机计量精度高低的因素中，除了设备自身所能达到的计量精度外，定量给料机的维护也占有很大的比例，定量给料机皮带上沾料的处理、传感器上积尘的清理、控制系统里面灰尘的清理等，这些都是影响定量给料机计量精度的因素，所以说，做好定量给料机的维护工作十分的重要，好处多多。振动给料机在生产流程中，能够把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中能够为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
冷喂料挤出工艺
螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短，且喂料必须经热炼机预热，因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来，工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机，该类挤出机称冷喂料挤出机。
采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备，致使劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点。因此，冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展，并已占主导地位。
冷喂料挤出机
热喂料挤出机螺杆的长径比较小，LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大，LID达8^- 17，且螺纹深度较浅。
对于热喂料挤出机，因为胶料已经预热，在机筒中不需再另外加热，所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值，其螺杆的作用是压实和输送胶料。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外，还必须塑化胶料，因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。这样，由原来单一的线检测变为立体检测，3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草，都能控制平带启动物料进给，提高了检测的可靠性。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型，即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹，而副螺纹的导程又大于主螺纹，胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到强烈的剪切作用，塑化效果好，生产能力大。此外，使用冷喂料挤出机，由于不需要预先热炼，胶料从室温到口型挤出的时间相对较短，即使挤出温度较高，一般也不易发生焦烧。
冷喂料挤出机的机身较热喂料的长，且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊，它的位置在装料口之下。加料辊的尾部有一个联动齿轮，与主轴的附属驱动齿轮啮合，所以螺杆转动加料辊就转动。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。当加料辊运转时，一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比，能使胶条匀速地进人螺杆，保证挤出物均匀。
冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，其螺纹深度较浅，螺杆较长，为了达到降低胶料a度的目的，必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间，所以挤出机所需能量大。因此，同规格的挤出机，冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。
