钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：（1）深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。曾经有过向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰，现在应用的是钢包喂钙线方法。
它是将钙合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和进行良好的混合。这种方法在钢铁企业中得到了广泛应用并取得了较大成功。
硅钙包芯线的制作过程？
硅钙包芯线主要原材料是硅钙粉，采用硅钙粉充当芯料，外皮是钢皮，通过压线机器压制而成，在制作硅钙包芯线的过程中一定要注意是否钢皮包覆严紧，有无漏料的情况，芯料是否填充均匀，以上注意需严格检查一环有问题将会影响到整个硅钙包芯线的产品质量。
硅钙包芯线的使用用途：在硅钙包芯线的使用用途方面以炼钢为主，硅钙包芯线主要在炼钢过程中起到脱氧、脱硫的用途，对比其它方法的脱氧脱硫材料，硅钙包芯线是针对研制更加好的合金钢和品种钢而研发出来的，硅钙包芯线可以良好的提升钢材各个方面的性能、塑性、冲击韧性、钢水的流动性。
在炉外精练技术不断完善的现在，促成喂线技术研制成功。采用喂线技术使用硅钙包芯线比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性，喂线技术可以有效的将硅钙包芯线放入到钢水中理想的位置，有效的改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能。通过以上对硅钙包芯线的讲述希望大家可以良好的认识硅钙包芯线这一产品。
合金包芯线在炼钢中的应用？
经过30多年的发展，合金包芯线从出现到应用，现今发展的已非常成熟，其中使用合金包芯线较为广泛的领域当属炼钢，合金包芯线在炼钢中的应用可谓是非常广泛，发挥的作用也较同类产品而言不可小觑，合金包芯线的出现使得炼钢工艺更上一层楼，促进了炼钢产业的发展与研究.
合金包芯线合金包芯线之所以称之为“合金”，主要原因是其线芯由多种金属元素配比而成，那作为合金包芯线有着与其他合金产品一样的优点，就是可以做到含量指标定制。
这也使得合金包芯线在炼钢中工具有“针对性”，随着合金包芯线技术的发展，电炉和转炉原本的许多功能已被废弃，变成了只是为了脱磷或脱碳的“化钢”工具，而脱氧、脱硫、合金化、微合金化以及成分微调等精炼作业都被改在了熔炼炉外由合金包芯线技术来完成.
?由此可见合金包芯线在炼钢中确实是应用广泛，但其在炼钢中发挥的作用，也是不可小觑，合金包芯线主要可以在炼钢中起到对钢水处理的作用。
主要表现在脱氧、脱硫和变质处理等方面，经过合金包芯线处理过的钢水可以在纯净度方面达到一个新高度，细化钢水晶粒、改善钢的可铸性与可加工性，可以说合金包芯线对钢的各种性能起到了改善作用，因此其在炼钢中发挥的作用也应不可小觑!
炼钢为什么要用包芯线？
许多炼钢的老师傅都很清楚包芯线相比许多原材料而言都贵上许多，但为什么炼钢厂从来没有中断包芯线的采购，反而在炼钢中要使用价格昂贵的包芯线来进行生产工艺，现在我们就来探讨下炼钢为什么要用包芯线的原因，不过当得知原因后不得不让人折服！
首先想要在炼钢中使用包芯线的话，对厂家而言必须有一个大前提，那就是必须配备喂丝机，从某种意义上讲，炼钢用包芯线也提供的相比其他原材料较高的门槛，因为喂丝机的价格也相对不菲，然而为了更好的发挥包芯线的各种有点，这点投入也是值得的。
喂线技术解决了目前其它工艺难以解决或解决得不够好的问题，而且简便易行，成本低，使用包芯线的原因主要还是其在炼钢中发挥的脱氧效果。
由于钢液中的碳含量远比铁水低，所以钢液的氧化倾向远比铁水来得大，即使是采用非氧化法炼钢，也不可能合格的铸钢件.
由此可见炼钢的脱氧有这么重要，所以就需要良好的脱氧材料，包芯线的出现大幅提升了脱氧工艺的效果，另外现在越来越多的厂家出于熔炼成本和生产效率的考虑在采用感应电炉熔炼铸钢。
在感应电炉中由于渣相温度低，通过渣相进行的脱氧和精炼难以进行，所以通常采用包芯线进行脱氧，通过使用包芯线所产生的脱氧产物往往是金属氧化物与非金属氧化物组成的复合物，它们多数比较容易从钢液中上浮排出，因此提高了钢液的纯净度，这也是炼钢为什么要用包芯线的主要原因，当你真正了解原因之后不得不说让人折服！
