稳定土拌合站的基本配置包括七个部分：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速，PCC控制用（手动）（全自动）两种形式。
如何保证稳定土拌合站的生产量呢？
1、选择质量好的设备
不管是大型商品站还是中小型工程站，在设备规格已经统一的当今，影响稳定土产量的因素就是设备质量的好坏了。大家都知道整个稳定土拌合站系统是不同部分构成，而在这些构成中任何一个环节一旦出现问题，就有可能导致整个站的产量受到影响，因此，用户在选择拌合站时，一定要选择质量合格、服务完善的生产厂家。
2、选择合适型号的搅拌设备
由于资金、场地、生产要求等诸多因素限制，一部分客户在选购稳定土拌合站时，往往会不顾厂家意见更换不同型号的组成设备，虽然整个工程依然能够运行生产，但其速度、性能均受影响，故其稳定土的生产量也和理论值也会有所不同。
为大家介绍在应用水稳拌和站的时候要留意哪些事项。
水稳拌和站周边1米左右严禁工作人员挨近，当水稳拌和站输送带运转时要维持一定间距，大概60cm，为防止砂砾石溅出及跌落，在进到工作环境时务必佩戴头盔；
为尽快相互配合工作员指挥者车子及确保工作员的安全性，应在水稳拌和站上安裝电铃；
水稳拌和站运转时，先让设备高转速一会，电机转子提高离去路面后在迟缓降低到搅拌深层，底层遇到路障时，应先提高电机转子，对路障开展解决；
设备运转时严禁用换挡对昨日剩下的料再次拌和，严禁原地不动转为，严禁急弯；
设备运转前需要对设备各构件查验，各电器反映是不是灵巧，地脚螺栓是不是松脱，搅拌器、输送皮带上是不是有凝结物料；
工作中时操作房间内工作人员不可以擅离职守，电器构件应配置防水、防御力设备，电器件应由电工修理开展维护保养和维护保养，工作完毕后应清除边角余料，操作间锁好门窗并断电。
水稳拌合站在作业的时分，也是有自己的防护办法的，水稳拌合站防护措施具体如下：
1、建立高2米的实体隔离墙做到调压站作业拌和的卸油或沥青作业互补搅扰在调压站操作室设操控柜，显现进口压力和温度，守时查看现场外表比较，做到双层稳妥，高压灰心柱上设有防静电接地线，当撬车灰心时分把防静电接地线与撬车链接好，避免卸车过程中发生静电。
2、恰当建立警示牌发展须知牌制止外来人员和车辆进入站区。严厉制止在调压站内堆积、物品。调压站值勤人员有必要严厉执行责任制和交接班制度。仔细值勤作业期不得擅离职守，发展人员有必要留意。
气路系统是水稳拌和站运转的执行装置，它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的准确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高的效率和良好的经济性。