轻质砖的规格和尺寸不尽相同，因此一平方的轻质砖数量也会有所不同。一般来说，轻质砖的尺寸通常为240毫米×115毫米×53毫米，重量约为500克。根据这个尺寸和重量，可以计算出一平方的轻质砖数量。假设一平方的面积为10000毫米²，那么一平方的轻质砖数量为：10000毫米²÷240毫米×115毫米×53毫米=425块因此，一平方的轻质砖约有425块。需要注意的是，这只是一个估算值，实际数量可能会因为轻质砖的品牌、生产商、规格等因素而有所不同。因此，在购买轻质砖时，应该根据实际需求选择合适的规格和数量。
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在加气混凝土砌块生产中，加气块坯体在脱模时常有粘框的现象，根据生产实际情况来看，这些粘框现象大概可以分为三种情况，即一般性轻微粘框、偶发性相对严重粘框和持续性较为严重粘框。一般性轻微粘框，是一种很普遍的粘框情况。这种轻微粘框是指在加气块脱模时，在模框的某些部位粘有坯体物料，粘的坯料不是很多，只是在坯体上产生一些小凹坑或缺边少角的问题，通过切割后，这些小凹坑及缺边少角的问题大多可以消除，基本不影响产品质量。但几乎模模都是在同一部位出现这种粘框现象。
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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：
浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。
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