塑胶造粒机生产厂家操作流程
将塑料原料加入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将原料向前输送。
原料经过加热器加热熔融后，通过机头口模挤出条状料。
条状料经过冷却水槽迅速冷却定型，然后通过导料槽进入切粒装置。
切粒装置将条状料切成一定大小的小颗粒，并通过水流作用将颗粒冲出机外。
通过除尘装置和废气处理装置降低废气排放，实现环保生产。
选择合适的塑料造粒机颗粒主要需要考虑以下因素：
颗粒形状：通常，塑料造粒机可以生产出圆柱形、球形等不同形状的颗粒，不同形状的颗粒适用于不同的应用场景和使用要求。
粒径大小：粒径大小是选择塑料造粒机颗粒的重要因素之一，粒径过大会导致物料无法充分混合和分散，粒径过小则会导致物料过于细腻，不易加工。
成粒率：成粒率是指塑料造粒机生产出的颗粒占原料总量的比例，成粒率越高，说明生产效率越高，但同时也要考虑生产成本和产品质量等因素。
塑料造粒机具有提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、适用范围广、操作简便、节能环保等优势，因此在塑料加工行业中得到了广泛应用。塑料造粒机的造粒流程如下：
将塑料原料放入塑料造粒机的进料口，由进料轮将其送入主体内部。
在主体内部，塑料原料会受到高温的熔化作用，并在搅拌和旋转的同时形成一个均匀的熔体。
当熔体达到一定流动性时，它会从主体的出口处流出。
熔体会被冷却水冷却，并在冷却水中形成一个固态物质。