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湖北热修补机报价信赖推荐「无锡逸凯矿冶设备」梦幻西游内丹
2023-12-09 13:39  浏览:45
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有人问“输送带修补条是干什么的?”换言之也就是输送带修补条的作用?想要知道输送带修补条是干什么的,就必须先对输送带修补条有所了解。首先得明白输送带修补条是什么?

输送带修补条又叫做输送带创1可1贴条。提起创去可1贴,想必所有人都不陌生。创1可1贴干嘛的?贴在伤口部位的一种药。那输送带创1可1贴条,很显然是贴在输送带破损部位的条条。

输送带修补条有什么作用呢?输送带修补条跟创1可1贴一样,在防止伤口扩大的同时,使伤口迅速愈合,使皮带恢复至原皮带模样,强度也可无限接近于原皮带。经常用来做为1输送带破损、划伤、撕裂等的必备维修材料之一。

输送带修补条分类:

输送带修补条分为普通型修补条与加强型修补条,相对普通修补条来说,加强型修补条多了一层织物层,相对来说,加强型修补条在抗拉、耐磨、抗冲击方面要比非加强型修补条有明显优势。修补条规格也是多种多样的,分为100mm、150mm、220mm、300mm及400mm修补条,各种类型的皮带修补均可使用。使用相对应的合适型号芯胶能够减少铺胶层数,多层芯胶铺设需要在每层胶料中间涂刷热硫化剂作为粘接剂并消除气泡,施工步骤的增加同时也增加了不稳定因素,受施工人员经验技术的影响更大。

说了这么多,还有一个修补条相关的重要问题,相信对于使用过修补条的朋友来说,关心的问题就是粘接问题,如果粘接性能不好,再谈论诸如耐磨、抗冲击性能的时候无疑是空话,REMIMTECH一款RIT修补条,粘接面采用半硫化层结构设计,配合冷硫化粘接剂SK313可产生冷硫化反应,迫使半硫化层溶于粘接面,从而有效提升粘接强度。4将混合后的胶水涂刷在打磨面上,涂刷均匀即可,不必太厚也不能太薄,彻底干燥。

后,简单说一下输送带修补条用法。

如果说皮带破损部位较小,只需在破损处涂抹胶水,直接粘贴修补条即可。如果说皮带破损较深或较长,可以在皮带上下各涂刷胶水,然后上下分别贴修补条即可。

使用角磨机配合打磨碟对标记部位进行打磨处理(打磨工具建议选用大功率低转速L1202角磨机配合钨钢打磨碟进行操作,不但能够保证打磨效率,还能够有效防止打磨的时候橡胶层出现老化现象的发生);

意:打磨厚度以不小于修补条厚度为宜(常用的100标准修补条的厚度为2.2mm,那打磨厚度就要≥2.2mm方可)

打磨之后的破损部位使用清洗剂SCS涂刷几遍,深层清除表面的杂质、污迹,以便增加胶水的浸润性;

接下来就要进行胶水的涂刷了,胶水涂刷之前需要对选用的胶水进行混合处理(以常用的冷硫化胶水CN1008为例),将固化剂与胶水进行混合搅拌处理,注意搅拌均匀;

之后将胶水涂刷在破损部位,待其干燥之后再涂刷一遍。(涂刷2遍既能够保证胶水充分涂刷,保证胶水的浸润性,又不至于出现胶水过厚,影响粘接情况的发生)

在修补条的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水,让胶水与修补条之间自然硫化;

将修补条贴合在皮带破损部位,之后使用压实滚轮从中间向四周来回辗压,以便排出多余空气;

整个流程完成之后,需要将冷硫化胶水涂刷在修补条连接部位,帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化,以保证整个修补条与皮带破损部位充分接触,保证粘接效果

修补机厂家为获得1佳的滚筒包胶效果,滚筒冷包胶后需要对耐磨胶板衬板间的接口缝用进行封口处理。为了有效防止输送带运行过程中出现对胶板剐蹭的现象,施工人员一般对滚筒进行V型封口处理。

所谓“V型封口”指的就是将滚筒包胶接口部位的胶板,切成V型,然后在接口部位涂抹橡胶修补剂做封口处理。“V型”封口之后的滚筒包胶效果更好,能够承受的向心力度更强。

当然,滚筒冷包胶封口效果的关键还是在于封口胶的选择,接下来就来说一说滚筒冷包胶用什么封口胶好呢?

选择的封口胶要具备较强的粘接性能。

封口部位是容易开胶脱胶的部位,如果封口胶的粘接能力不足,很容易导致包胶封口部位出现开胶现象,进而导致整个滚筒出现脱胶现象的发生。终出现输送带打滑跑偏现象的发生,给企业带来很大的隐患。

选择的封口胶要易操作易成型。

滚筒包胶V型封口部位,形状特殊,施工人员选用的封口胶1好具备易成型、易操作的特点,才能保证滚筒包胶封口处理的效果。

冷硫化橡胶修补剂FR909,使用的时候不需要使用硫化设备,修补之后能与原皮带融为一体,修复后工作强度能达到3-4Mpa、抗磨损度在(DIN53516 mm2)350-450,化学性能稳定,抗磨损性能优异,修补后。易涂抹、不易流动,可以在现场任意角度成功的修补各种穿透的破洞,L型,横向,纵向等撕裂口。所以,根据所修补或接头的皮带材质、型号选择相对应的芯胶厚度与型号是很有必要的。

现场滚筒冷包胶封口方式

滚筒包胶完成之后,使用橡胶刀对胶板间的接口缝做V型处理,之后进行打磨清理;

将橡胶修补剂的双组份混合揉均匀之后,涂抹在封口部位,之后使用刮板刮平。待其干燥即可。

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