力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。
与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。
TPee材料在电子和电气设备中应用广泛，如电缆保护套、连接器、电子封装件等。其具有抗化学腐蚀性和电绝缘性，在复杂的工作环境下能够提供稳定的性能和保护。
TPee材料在医学器械领域中用于制造弹性管道、密封垫、人工心脏瓣膜等。其高度可塑性和生物相容性，使其成为医学器械中的重要材料，同时具有耐化学腐蚀性和耐高温性能。
TPee材料被广泛应用于运动鞋垫、手套等运动和户外用品中。其优异的弹性、耐磨性和耐候性，使其能够提供舒适的使用体验，并具有出色的耐久性。
TPee材料在消费品领域中用于制造各种柔软材质的产品，如软管、密封件、橡胶制品等。它的可塑性和耐用性，使其能够满足消费者对可靠性和舒适性的需求。TPee材料将继续进行改性和优化，以提高其功效和性能。材料改性可以通过添加填料、增强剂和润滑剂等来实现，以改善强度、耐磨性、导电性等特性。
随着环境保护意识的增强，TPee材料的生产将趋向更为环保。在材料制备过程中，将推进低能耗、低污染的方法和工艺，以降低对环境的影响。
TPee材料将继续探索和改进制备工艺，以提高其机械性能。例如，通过改进共混剂和反应剂的选择和比例，改善材料的强度、抗拉性能和耐温性能等。随着TPee材料的不断改进和优化，未来将有更多新的应用领域被开发。例如，在电动汽车领域，TPee材料可用于制造高弹性的电缆保护件和密封环，以应对电动汽车发展的需求。