蝶形封头和椭圆封头选用时的区别FT-104
为了让大家更直观的了解2种封头的区别，这里简单介绍下 不能简略的说哪个好，哪个不好，要按照预设的实际情况来判定。
椭圆封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。蝶形封头焊缝受外力影响下的变化当焊缝金属收缩时受到封头弧面刚性的影响不能产生相应的塑性变形来松驰应力，致使焊缝温度高的中心区成为受拉应力的薄弱环节而产生裂纹。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变,它有弯曲半径是连续的,不产生应力,所以可以用在较高压力的容器当中,而碟形封头连接处是不连续的,产力应力,一般应用在低压容器当中;
在国内，标准碟形封头与标准椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。碟形封头在制作上方便点。 国外的图上大多用碟形封头,有一个观点就是认为碟形封头比圆形封头外观好看。碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，椭圆封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。 碟形封头，又称带折边球形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大大小于球面半径的过渡部分组成。（4）如果是同一内径同一板厚的封头，10%碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。
国内加工的碟形封头一般是10%的标准碟形封头，它的曲面比2:1椭圆封头曲面平缓很多。 使用起来有如下优点： 比椭圆封头更容易加工，加工量小，成形质量好，造价更便宜。 它用的材料比椭圆封头下料尺寸小，更省材料。 缺点就是受力没有椭圆封头那么好，同样的直径，压力，材料，其厚度比椭圆封头要厚约1.54倍。（2）、因10%碟形封头的曲面比2：1椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。 如果设备内压比较小，用碟形封头是非常经济的。